前言：大家都知道，吸塑產(chǎn)品應(yīng)用在各行各業(yè)，如電子、美護(hù)、食品、醫(yī)療、汽車(chē)、五金、玩具、日用行業(yè)，在我們生活中相當(dāng)常見(jiàn)。那么在生產(chǎn)吸塑產(chǎn)品的過(guò)程中，有哪些關(guān)鍵的設(shè)計(jì)要點(diǎn)呢？下面小編帶大家來(lái)認(rèn)識(shí)一下。

 

　　1、不可以有倒扣

 

　　如果產(chǎn)品存在倒扣的話，產(chǎn)品很難脫模，甚至無(wú)法脫模，從而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸和外觀無(wú)法保證，并影響到產(chǎn)品的使用。所以除裝配等特殊的扣位外產(chǎn)品設(shè)計(jì)不可以有倒扣。

 

　　倒扣的檢查，可以通過(guò)做剖界面來(lái)檢查。

 

　　2.拔模角度

 

　　產(chǎn)品在真空吸塑后是緊緊貼住在模具表面的，如果沒(méi)有拔模角，產(chǎn)品無(wú)法脫模。

 

　　產(chǎn)品高度在30mm以下的，至少1°；30--100mm間一般2°--3°，100mm以上一般5°左右，如果產(chǎn)品尺寸允許的話越大越好。假若產(chǎn)品尺寸要求拔模角無(wú)法達(dá)到上述要求，模具表面需要做發(fā)黑處理和輔助脫模劑來(lái)完成脫模。

 

　　3.壁厚

 

　　一般的壁厚最薄要3mm而且深度不超過(guò)20mm。至少保證模具壁厚1mm以上。

 

　　4.模腔深度

 

　　深度和產(chǎn)品模腔的寬度或直徑大小比例1：1為最佳，小于此比例很難吸到位。但是如果該比例較大會(huì)出現(xiàn)型腔底部較薄，影響使用。一般當(dāng)型腔直徑尺寸小于15mm時(shí)，該比例不能超過(guò)1.5.而大于15mm的，一般該比例把握2以內(nèi)最好。

 

　　5.圓角問(wèn)題

 

　　一般型腔外R角為R3能保證順利脫模，型腔內(nèi)圓角R2以上，可以大的越大越好。

 

　　6.產(chǎn)品與型腔間隙尺寸

 

　　一般情況下，單邊0.2mm的間隔。但是如果型腔較深就要考慮拔模對(duì)產(chǎn)品間隔的影響。

 

　　7.吸塑方式選擇

 

　　一般是正方向吸塑成型，但是由于受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等問(wèn)題的影響，比如型腔深度較深而且強(qiáng)度要求較高，可以使用倒吸的方式。

 

　　8.切邊設(shè)計(jì)

 

　　吸塑最終都需要刀模切割多余邊料的，如果設(shè)計(jì)無(wú)切邊的，需要注意刀模切邊以后會(huì)有至少0.5mm的殘留。如果該尺寸有配合的需要注意。

 

　　9.繪圖問(wèn)題

 

　　抽殼:一般情況下，大家在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)打算使用1mm的材料時(shí)，會(huì)抽殼1mm。實(shí)際上吸塑成型過(guò)程中，型腔的底部以及側(cè)邊厚度會(huì)變薄，所以建議大家在設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)考慮產(chǎn)品抽殼時(shí)的厚度。一般符合前面所述的設(shè)計(jì)要求的話，以1mm材料為例，抽殼厚度可以選擇0.8mm或者0.5mm。

 

　　10.模具加工成本問(wèn)題

 

　　盡量減少模具的加工，比如臺(tái)階加工能減少加工的盡量減少，平面圓角如果沒(méi)有要求可以考慮吸塑成型自然角，從而降低模具加工過(guò)成本。