所謂萬(wàn)變不離其宗，了解塑料托盤(pán)制造工藝，是塑料托盤(pán)的“底層”知識(shí)，尤其如果對(duì)托盤(pán)有特殊要求，需要進(jìn)行定制化開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，了解這些更有利于從整體上找到合適的方案。

　　本文中，我們將介紹以下幾種塑料托盤(pán)的生產(chǎn)工藝：

　　注射成型塑料托盤(pán)

　　熱成型塑料托盤(pán)

　　吹塑塑料托盤(pán)

　　壓塑成型塑料托盤(pán)

　　旋轉(zhuǎn)成型塑料托盤(pán)

　　這些基本包括了目前市場(chǎng)上能見(jiàn)到的種類(lèi)。

　　我們面對(duì)的物質(zhì)世界，按照分子量的大小，物質(zhì)可以分為低分子、中等分子和高分子，氫的分子量是2，氧是32，砂糖的分子量為342，橡膠和蛋白質(zhì)等的分子量超過(guò)10000，塑料也被稱(chēng)為“樹(shù)脂”，是模仿天然樹(shù)脂的高分子化合物，分子量從1萬(wàn)至幾百萬(wàn)，性能差異巨大，尤其熱塑性能，分子量低的，熱熔性流動(dòng)性好，可以適應(yīng)更多工藝要求，高分子量乃至超高分子量材料，熱熔性流動(dòng)性差，所以會(huì)采取不同的加工工藝處理。

　　1、高壓注射成型塑料托盤(pán)

　　高壓注射成型最常見(jiàn)到的塑料成型工藝，我們平常說(shuō)的注塑工藝，基本指的是這種，我們?nèi)粘Ｉ钜?jiàn)到的大部分塑料制品，包括各種塑料的電器部件，很多都是用這種工藝制造的，原料主要是ABS、PP和PE，托盤(pán)對(duì)于注塑(注射成型塑料工藝的簡(jiǎn)稱(chēng))這種工藝來(lái)說(shuō)，是相對(duì)較大的產(chǎn)品(設(shè)想一件成型物品尺寸超過(guò)1米，重量20公斤甚至更重)，一方面需要強(qiáng)大的壓力使得塑料液體布滿(mǎn)整個(gè)型腔，另一方面，要熱熔塑料有良好的流動(dòng)性，所以，注塑成型的塑料材料，分子量都不能太大。

　　高壓注射成型工藝生產(chǎn)的塑料圖片，形式多樣，外觀(guān)漂亮，可以一次成型，也可以組裝、焊接的方式追求更復(fù)雜的形狀和功能，還可以預(yù)埋、組裝鋼管等其它材料，改善整體性能。

　　高壓注塑托盤(pán)可以勝任各種形狀和形式，是目前塑料托盤(pán)的主流生產(chǎn)工藝;

　　高壓注射成型托盤(pán)的缺點(diǎn)也是由于分子量小，材料強(qiáng)度較低，抗沖擊性和耐候性都不高，斷裂后無(wú)法修復(fù)。

　　2、低壓發(fā)泡注射成型塑料托盤(pán)

　　塑料熔液在注入型腔之前，混合惰性氣體和發(fā)泡劑，讓塑料發(fā)泡充滿(mǎn)整個(gè)型腔，成型后整體重量較輕，強(qiáng)度較好，這就是低壓注塑工藝。

　　低壓注塑(LPIM)工藝很適合制造托盤(pán)這種大型產(chǎn)品，有非常好的強(qiáng)度重量比，制成品整體重量同樣載荷要求的塑料托盤(pán)低30%，其表皮致密和中空蜂窩結(jié)構(gòu)，整體強(qiáng)度也很好。

　　但是這種托盤(pán)的托盤(pán)的表面抗沖擊性能不強(qiáng)，有企業(yè)為了增加在表面抗沖擊性，噴涂一種裝甲漆，解決問(wèn)題但制造成本也很高。

　　3、熱成型塑料托盤(pán)

　　塑料粒子加熱擠出成片材，或使用塑料板材加熱至加工溫度，然后用空氣正壓或負(fù)壓，讓塑料材料依照模具形狀成型，我們通常說(shuō)的吸塑，是真空成

　　型，也有壓力成型法，真空成型工藝簡(jiǎn)單，壓力成型制品美觀(guān)度好，可以追求更好的表面紋理，這兩種統(tǒng)稱(chēng)熱成型工藝。

　　所以，熱成型工藝可以分兩個(gè)步驟，板材和熱成型分開(kāi)，也可以邊擠出邊成型，前者由專(zhuān)業(yè)板材制造企業(yè)，材料性能更好或者可以多層材料，缺點(diǎn)是兩次所耗費(fèi)能源較高。

　　熱成型工藝對(duì)材料的流動(dòng)性要求不高，所以可以用超高分子量材料制造抗沖擊性能和耐磨性能非常優(yōu)秀的托盤(pán)，成型前可以加鋼管等提高產(chǎn)品性能。

　　熱成型工藝制造的塑料托盤(pán)具有空腔結(jié)構(gòu)，腔內(nèi)容易積水，所以露天存放時(shí)要加蓋遮雨。

　　4、吹塑成型塑料托盤(pán)

　　吹塑托盤(pán)的加工工藝與熱成型工藝有很多相同點(diǎn)，他們都需要將塑料粒子加熱到合適溫度擠出，區(qū)別是吹塑擠出環(huán)形，而熱成型擠出片材。

　　吹塑所使用的材料也與熱成型工藝所使用的材料相同。

　　吹塑是正壓力成型，制成品的美觀(guān)度好，細(xì)節(jié)豐富。

　　缺點(diǎn)是成型前不能附加鋼管等加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，由于塑料材料的抗蠕變變形能力差，長(zhǎng)期負(fù)載后會(huì)產(chǎn)生不可逆變形，最終喪失使用性能。

　　5、模壓成型塑料托盤(pán)

　　將塑料材料或塑性混合材料放入模具中，加壓熔化至冷卻成型，這個(gè)過(guò)程為模壓成型工藝，模壓成型工藝成本較低，可以添加纖維等材料來(lái)提升性能，可以大規(guī)模使用回收材料，可以生產(chǎn)形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的托盤(pán)。

　　6、旋轉(zhuǎn)成型(滾塑)塑料托盤(pán)

　　將細(xì)微粒料裝入模具，加熱并旋轉(zhuǎn)模具，讓熔融的塑料均勻附著在模具上，冷卻脫模，是為旋轉(zhuǎn)成型工藝(滾塑)。

　　旋轉(zhuǎn)成型對(duì)塑料的流動(dòng)性要求較低，但加熱和生產(chǎn)效率是其成本瓶頸，目前市場(chǎng)上已較少采用這種工藝制造托盤(pán)。

　　總結(jié)

　　無(wú)論采用哪種工藝生產(chǎn)塑料托盤(pán)，選用產(chǎn)品更應(yīng)關(guān)注的產(chǎn)品性能本身，除了托盤(pán)必要的載荷要求外，比較容易被忽略的抗沖擊性能、抗蠕變變形性能等，需要重點(diǎn)考慮，而注塑、吸塑和吹塑等工藝，是相對(duì)工藝成熟，成本合理的選擇。