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注塑制品為什么出現(xiàn)毛邊?

時(shí)間:2022-01-05 06:38:48 瀏覽次數(shù):936次
  一.現(xiàn)象:
 
  熔融樹脂流入模具的分割面和型芢的接合面等間隙成形后會發(fā)生毛邊。
 
  二.可能原因:
 
  射出成型機(jī)
 
  1.鎖模力不足
 
  鎖模力不足時(shí),模板有可能被模xue內(nèi)的高壓撐開,熔膠溢出,產(chǎn)生毛邊。
 
  2.塑料計(jì)量過多
 
  塑料計(jì)量過多,過量的熔膠被擠入模xue,模板有可能被模xue內(nèi)的高壓撐開,熔膠溢出,產(chǎn)生毛邊。
 
  3.料管溫度太高或太低。
 
  料管溫度太高,熔膠太稀,容易滲入模xue各處的間隙,產(chǎn)生毛邊。
 
  4.射壓過高。
 
  5.射速過高或過低。
 
  6.保壓壓力太大。
 
  7.滯留時(shí)間太長或太短。
 
  塑料在料管或/和熱澆道中滯留時(shí)間太長,會使得塑膠變稀,熔膠容易滲入模xue各處的間隙,產(chǎn)生毛邊。
 
  停留時(shí)間太短,熔膠溫度太低,熔膠太稠,須高壓才能填模,模板有可能撐開,熔膠溢出,產(chǎn)生毛邊。
 
  三.解決方法:
 
  1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。
 
  2.確認(rèn)計(jì)量位置是否正確。
 
  3.降低樹脂溫度和模具溫度。
 
  4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。
 
  5.調(diào)整射速。
 
  6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。
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