一.現(xiàn)象:
熔融樹脂流入模具的分割面和型芢的接合面等間隙成形后會發(fā)生毛邊。
二.可能原因:
射出成型機(jī)
1.鎖模力不足
鎖模力不足時(shí),模板有可能被模xue內(nèi)的高壓撐開,熔膠溢出,產(chǎn)生毛邊。
2.塑料計(jì)量過多
塑料計(jì)量過多,過量的熔膠被擠入模xue,模板有可能被模xue內(nèi)的高壓撐開,熔膠溢出,產(chǎn)生毛邊。
3.料管溫度太高或太低。
料管溫度太高,熔膠太稀,容易滲入模xue各處的間隙,產(chǎn)生毛邊。
4.射壓過高。
5.射速過高或過低。
6.保壓壓力太大。
7.滯留時(shí)間太長或太短。
塑料在料管或/和熱澆道中滯留時(shí)間太長,會使得塑膠變稀,熔膠容易滲入模xue各處的間隙,產(chǎn)生毛邊。
停留時(shí)間太短,熔膠溫度太低,熔膠太稠,須高壓才能填模,模板有可能撐開,熔膠溢出,產(chǎn)生毛邊。
三.解決方法:
1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。
2.確認(rèn)計(jì)量位置是否正確。
3.降低樹脂溫度和模具溫度。
4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。
5.調(diào)整射速。
6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。